Kaakbreker voor betonrecycling

Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. levert kaakbrekers voor primair breken in de mijnbouw, steengroeven, aggregaatproductie, wegenbouw en verwerking van bouwafval. De kaakbreker voor betonrecycling maakt gebruik van kaakplaatcompressie om harde materialen zoals graniet, ijzererts en betonblokken te breken.

De breker is ontworpen voor continu gebruik met instelbare afvoergrootte. Fabrieksvoorraad, aanpassing van specificaties en bulkbestellingen zijn beschikbaar. De apparatuur is bedoeld voor bouwprojecten, aggregaatfabrieken en mijnbouwactiviteiten.

Basisconfiguratie

Belangrijkste kenmerken

1. Versterkt frame. De gelaste staalconstructie is ontworpen om zware schokken te weerstaan ​​tijdens continue mijnbouw- en steengroevenwerkzaamheden.

2. Diepe breekkamer. Het kamerprofiel vermindert dode zones, helpt de doorvoer op peil te houden en draagt ​​bij aan een uniforme productgrootte met een lager energieverbruik.

3. Verstelbare afvoer. De opening kan mechanisch of hydraulisch worden gewijzigd om de deeltjesgrootte van de uitvoer te regelen zonder de productie te stoppen.

4. Toegang voor onderhoud. Slijtageonderdelen zoals kaakplaten zijn ontworpen voor eenvoudige verwijdering en vervanging met standaardgereedschap.

5. Flexibele energieopties. Er zijn zowel elektrische als dieselconfiguraties beschikbaar, inclusief stationaire en mobiele arrangementen voor afgelegen locaties.

Hoe het werkt

1. Krachtoverbrenging: De elektromotor drijft de vliegwielen aan via V-riemen, waardoor de excentrische as ronddraait. Deze beweging zorgt ervoor dat de beweegbare kaak heen en weer zwaait.

2. Breekproces: Materiaal komt binnen via de bovenste invoeropening. De beweegbare kaak beweegt naar de vaste kaak en oefent druk-, splijt- en buigkrachten uit om grote rotsen in kleinere stukken te breken.

3. Afvoeren en op maat maken: Verpletterd materiaal dat de vereiste grootte bereikt, valt door de onderste afvoerspleet. Extra grote stukken blijven in de kamer om verder te worden vermalen. De afvoeropening kan worden aangepast om de uiteindelijke productgrootte te wijzigen.

4. Bescherming tegen overbelasting: een veerbuffersysteem aan de onderkant komt los wanneer onbreekbare voorwerpen zoals metaal de kamer binnendringen. Hierdoor kan het vreemde voorwerp passeren zonder de hoofdcomponenten te beschadigen.

Aanpassing van voeding en configuratie

De breker kan worden geconfigureerd met een elektromotor of een dieselmotor, afhankelijk van de beschikbaarheid van stroom op de locatie en de operationele vereisten. Elektrische aandrijving is geschikt voor vaste installaties met een stabiele netvoeding en biedt lagere bedrijfskosten en vereenvoudigde besturingsintegratie. Dieselaandrijving wordt gebruikt op afgelegen locaties of voor mobiele breekinstallaties waar elektriciteitsnet onbetrouwbaar of niet beschikbaar is.

Voor mobiele toepassingen kan de breker op een skidframe of aanhanger worden gemonteerd, waarbij de aandrijfunit en afvoerband geïntegreerd zijn. Bij stationaire installaties wordt de machine doorgaans op een betonnen fundering geïnstalleerd met aparte toevoer- en zeefapparatuur. De lay-out kan worden aangepast aan de bestaande processtroom van de klant, inclusief opties voor voorscreening, magnetische scheiding en producttransportbanden.

Wanneer een complete breeklijn nodig is, kan de kaakbreker gecombineerd worden met secundaire kegelbrekers, slagbrekers, trilzeven en zandmaakmachines. De selectie van elke fase is gebaseerd op de eigenschappen van het voedermateriaal, de vereiste afmetingen van het eindproduct en de doorvoer per uur. Ons technische team kan een processtroomdiagram en een lijst met apparatuur ter beoordeling verstrekken voordat de bestelling wordt bevestigd.

Overbelastingsbeveiliging en ontladingsaanpassingsontwerp

Het veerbuffersysteem dient als primaire mechanische bescherming tegen onbreekbare voorwerpen. Wanneer er overmatige kracht wordt uitgeoefend op de beweegbare kaak, worden de veren samengedrukt en wordt de afvoeropening tijdelijk groter, waardoor het vreemde voorwerp erdoorheen kan. Nadat het object is opgeruimd, keren de veren terug naar de oorspronkelijke positie en wordt het normale verpletteren hervat. Dit ontwerp vermindert het risico op lagerschade en falen van de excentrische as.

De afvoergrootte wordt geregeld door de opening tussen de beweegbare kaak en de vaste kaak aan de onderkant van de breekkamer aan te passen. Er zijn twee aanpassingsmethoden beschikbaar: mechanische wigverstelling en hydraulische verstelling. Het mechanische wigsysteem maakt gebruik van vulplaatjes of een wigblok om de opening handmatig in te stellen, wat eenvoudig en betrouwbaar is voor standaardbewerkingen. Het hydraulische systeem zorgt ervoor dat de opening sneller kan worden vervangen en wordt vaak gebruikt in fabrieken met een hoge productie waar de productgrootte regelmatig verandert.

Het aanpassingsmechanisme is ontworpen om de ingestelde opening tijdens normaal gebruik te handhaven, waardoor afwijkingen worden voorkomen die de consistentie van het product kunnen beïnvloeden. Regelmatige inspectie van de wigpositie en veerspanning wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat het systeem nauwkeurig blijft functioneren. Voor werkzaamheden waarbij strikte eisen worden gesteld aan de deeltjesgrootte, zorgt de hydraulische aanpassingsoptie voor een fijnere controle en een snellere respons.

Gebruiksaanwijzing

Vóór het opstarten:

1. Inspecteer de kaakplaten, bouten en riemspanning. Verwijder vuil uit de breekholte.

2. Stel de afvoerspleet in op de gewenste maat en breng smeermiddel aan op alle smeerpunten.

3. Laat de machine 3–5 minuten onbelast draaien. Begin pas met voeren nadat u heeft vastgesteld dat er geen abnormaal geluid of trillingen zijn.

Tijdens bedrijf:

1. Voer het materiaal gelijkmatig in. Voorkom dat metalen blokken of te grote stenen in de holte terechtkomen.

2. Controleer de ontladingsgrootte, motorstroom en lagertemperatuur. Stop onmiddellijk als er een fout wordt gedetecteerd.

3. Grijp nooit in de breekholte terwijl de machine draait. Sluit de stroom af voordat u enig onderhoud uitvoert.

Uitschakeling:

1. Stop met het toevoeren en laat al het materiaal uit de kamer verdwijnen.

2. Laat de machine een korte periode leeg draaien voordat u de stroom uitschakelt.

3. Verwijder het stof van de machine en controleer de slijtage van de kaakplaten en andere verbruiksonderdelen.

Typische toepassingen

1. Mijnbouw: primaire vermaling van ijzererts, gouderts, kalksteen, graniet, basalt en rivierkiezel.

2. Geaggregeerde productie: verwerking van ruwe steen voor gebruik op snelwegen, bruggen en betoncentrales.

3. Infrastructuur: steenvoorbereiding voor spoorweg-, waterbeschermings-, tunnel- en luchthavenprojecten.

4. Bouwafval: het vermalen van betonblokken en sloopafval voor recycling.

Garantie en ondersteuning

De hoofdstructuur en aandrijfcomponenten zijn gedekt voor 12 maanden of 1.000 werkuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Slijtageonderdelen zoals kaakplaten en liners vallen niet onder de garantie. Vervangingsonderdelen kunnen worden geleverd; vracht- en installatiearbeid zijn de verantwoordelijkheid van de klant.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming? Kunnen we de productielocatie bezoeken?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain werkt met een speciale werkplaats voor de productie van brekers. Kopers zijn van harte welkom om een ​​fabrieksbezoek te regelen voor machine-inspectie en materiaaltesten.

Vraag 2: Hoe kies ik het juiste kaakbrekermodel?
A2: De selectie is afhankelijk van de invoergrootte, het vereiste vermogen, de materiaalhardheid en het beschikbare vermogen. Het geven van een basisbeschrijving van de grondstof en de beoogde productiesnelheid kan helpen bij het bevestigen van een geschikte configuratie.

Vraag 3: Welk onderhoud is nodig voor continu gebruik?
A3: Regelmatige controles omvatten slijtage van de kaakplaten, riemspanning, smeerpunten en instelling van de afvoerspleet. Dagelijkse reiniging van de breekkamer en de omgeving ervan helpt afzettingen te voorkomen. Voor lange projecten moeten reservekaakplaten en -voeringen ter plaatse worden bewaard.

Vraag 4: Kan de breker in een mobiele configuratie worden gebruikt?
A4: Ja. Er zijn zowel vaste als mobiele opstellingen beschikbaar. Mobiele units kunnen worden uitgerust met dieselmotoren voor off-grid locaties, en de breker kan op een aanhanger of skidframe worden gemonteerd.

Vraag 5: Wat is het verschil tussen mechanische en hydraulische afvoeraanpassing?
A5: Mechanische afstelling maakt gebruik van vulplaatjes of een wigblok en wordt handmatig ingesteld; het is eenvoudig en betrouwbaar voor vaste productie. Dankzij de hydraulische aanpassing kan de opening snel worden gewijzigd en is deze beter geschikt voor bewerkingen waarbij vaak van productgrootte wordt gewisseld of waarbij nauwkeurige, herhaalbare instellingen nodig zijn.