Zand- en grindwasapparatuur voor de mijnbouw

De zand- en grindwasapparatuur voor mijnbouw, geleverd door Qingzhou Mingxu Supply Chain, is ontworpen voor gebruik in productielijnen voor zandaggregaten en is bedoeld voor het reinigen van gefabriceerd zand, rivierkiezelstenen, kalksteen en mijnafval. De machine combineert een vergrote diepwatertank met twee rijen slijtvaste wielbakken met grote diameter om modder, steenpoeder en andere onzuiverheden uit het zand te scheiden.

Het frame is gemaakt van verdikt koolstofstaal en de binnenoppervlakken worden beschermd door slijtvaste aluminium voeringplaten. Een robuust verloopstuk drijft de wielbakken aan, en het ontwerp zorgt ervoor dat het verlies aan fijn zand laag blijft tijdens continu gebruik. De unit is beschikbaar voor bulkaankoop door zandfabrieken en betonmengstations.

Technische specificaties

Ontwerpkenmerken

1. Bakken met dubbele wielen voor een hogere capaciteit. Bakken met twee wielen werken tegelijkertijd, wat een grotere doorvoer oplevert dan ontwerpen met één wiel en ondersteuning biedt voor middelgrote tot grote zandproductielijnen.

2. Effectieve modderafscheiding. De diepe watertank maakt volledige doordrenking en continue wrijving tussen zanddeeltjes mogelijk, waardoor modder en steenpoeder grondiger worden losgemaakt dan configuraties met ondiepe tanks.

3. Verminderd verlies van fijn zand. De bodem van de tank is voorzien van een bezinkzone waar fijne zanddeeltjes worden opgevangen en verzameld door de wielbakken in plaats van te worden afgevoerd met het overstortwater.

4. Duurzame constructie. De wielbakken en voeringplaten zijn gegoten uit slijtvaste legeringen en het frame is gemaakt van verdikt koolstofstaal om de vervangingscyclus van belangrijke componenten te verlengen.

5. Stabiel aandrijfsysteem. Het heavy-duty verloopstuk levert een stabiel koppel met weinig trillingen, wat bijdraagt ​​aan lagere uitvalpercentages en een lager energieverbruik tijdens lange productieruns.

6. Aanpasbare configuratie. Wieldiameter, tankafmetingen en motorvermogen kunnen worden aangepast aan de beschikbare ruimte en het productiedoel van de locatie van de klant.

Modderwaterafscheiding en fijnzandretentie

Tijdens het wasproces worden modder en steenpoeder in het water verspreid en via de overloopstuw afgevoerd. De tankbodem is zo gevormd dat er een bezinkingsgebied met laag debiet ontstaat, waar fijne zanddeeltjes bezinken en worden opgepikt door de roterende wielbakken. Deze configuratie beperkt het verlies van fijn zand dat anders met het afvalwater zou verdwijnen, waardoor de algehele zandwinning wordt verbeterd. Het ontwerp maakt het ook mogelijk dat proceswater wordt gerecirculeerd nadat het zich in een aparte vijver of waterbehandelingseenheid heeft bezonken, waardoor het zoetwaterverbruik voor activiteiten in gebieden met waterschaarste wordt verminderd.

Maatwerk en site-aanpassing

De zand- en grindwasapparatuur voor de mijnbouw kan worden geconfigureerd zodat deze past bij de gewenste productiecapaciteit en de fysieke indeling van de locatie. De diameter van de wielbak, de tankbreedte en het aandrijfvermogen worden geselecteerd op basis van de verwachte voedingssnelheid en wasvereisten. Voor werkzaamheden met een hoge capaciteit kunnen meerdere wasmachines parallel worden geïnstalleerd, of de unit kan worden gecombineerd met ontwateringsschermen, fijnzandterugwinningssystemen en transportbanden om een ​​compleet wascircuit te vormen. Tijdens de planningsfase kunnen processtroomdiagrammen en lay-outtekeningen worden verstrekt om klanten te helpen de apparatuur in hun bestaande productielijn te integreren.

Wasproces

Vóór gebruik wordt de watertank gevuld met schoon water. Ruw zandaggregaat komt de tank binnen en wordt volledig doordrenkt. Aangedreven door de motor en het reductiedeel, roteren de twee grote wielbakken langzaam, terwijl hun slijtvaste messen het materiaal voortdurend roeren en optillen. Zand wrijft tegen zichzelf aan in het water, waardoor modder en steenpoeder loskomen, die via de overloop worden afgevoerd. Schoon zand wordt door de roterende bakken opgetild en op een transportband afgevoerd. De sedimentvanger op de bodem van de tank helpt tijdens dit proces fijn zand vast te houden, waardoor de was-, modderverwijdering- en sorteercyclus wordt voltooid.

Gebruiksaanwijzing

1. Vóór de inbedrijfstelling: Controleer de motor, aandrijfketting en voeringplaten op beschadigingen. Verwijder vuil uit de tank en vul deze met schoon water tot het gewenste niveau.

2. Opstarten: Laat de machine een korte periode onbelast draaien om de normale werking te bevestigen. Begin pas met het toevoeren van materiaal als er geen abnormaal geluid of trillingen worden waargenomen.

3. Werking: Zorg voor een stabiele materiaaltoevoer en pas de watertoevoer aan op basis van het moddergehalte van het voer. Inspecteer tijdens de productie regelmatig de wielbakken en de overloopuitlaat.

4. Uitschakelen: Stop eerst met voeren en spoel vervolgens het resterende slib uit de tank voordat u de machine en de watertoevoer uitschakelt. Sluit de stroom af nadat de machine volledig tot stilstand is gekomen.

5. Veiligheid: Blijf tijdens het gebruik uit de buurt van de draaiende wielbakken. Schakel altijd de stroom uit voordat u onderhouds- of inspectiewerkzaamheden uitvoert.

Typische toepassingen

1. Productie van gefabriceerd zand: wassen en zuiveren van zand geproduceerd door vermaling om steenpoeder en modder te verwijderen, waardoor de uiteindelijke zandkwaliteit wordt verbeterd.

2. Betoncentrales: zand en toeslagmateriaal vóór gebruik reinigen om de sterkte en consistentie van het beton te behouden.

3. Wegen- en bruggenbouw: wasaggregaat voor snelweg-, nationale wegen-, brug- en tunnelprojecten.

4. Rivierzandwinning: het scheiden van sediment en onzuiverheden uit rivierzand.

5. Hulpverwerking in de mijnbouw: het verwijderen van modder en het zuiveren van gemalen ertsresiduen.

6. Recycling van vast afval: het wassen van gebroken bouwafval en overgebleven steenmateriaal voor hergebruik.

7. Steenverwerkingsfabrieken: het reinigen van steenslag en platen om te voldoen aan de verkoopvereisten voor bouwmaterialen.

Garantie en ondersteuning

De hoofdstructuur en aandrijfcomponenten worden gedekt door een garantie van 12 maanden of 1.000 werkuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Slijtartikelen zoals wielbakbladen en bekledingsplaten zijn niet inbegrepen. Vervangingsonderdelen kunnen worden geleverd; verzend- en installatiekosten zijn voor rekening van de klant.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen een zandwasser met één wiel en een zandwasmachine met dubbel wiel?
A1: Een zandwasmachine met dubbele wielen heeft twee wielbakken die parallel werken, waardoor de wascapaciteit voor dezelfde voetafdruk toeneemt. Het wordt over het algemeen geselecteerd voor middelgrote en grote productielijnen waar een hogere doorvoer vereist is. Voor kleinere werkzaamheden kan een enkele wieleenheid voldoende zijn.

Vraag 2: Hoe wordt het verlies van fijn zand in deze machine gecontroleerd?
A2: De bodem van de watertank is voorzien van een sedimentopvangstructuur waardoor fijn zand kan bezinken en kan worden opgevangen door de wielbakken, in plaats van dat het met het overstromende water naar buiten stroomt. De daadwerkelijke fijnzandwinning hangt af van de eigenschappen van het toevoermateriaal en de waterstroominstellingen.

Vraag 3: Welk onderhoud is vereist voor continu gebruik?
A3: Dagelijkse controles omvatten het inspecteren van de wielbakbladen op slijtage, het controleren van het oliepeil van het reduceerventiel en het reinigen van de overloopuitlaat om verstopping te voorkomen. De watertank moet regelmatig worden doorgespoeld om bezonken modder te verwijderen. Voor lange productieruns moeten reservemessen en bekledingsplaten ter plaatse worden bewaard.

Vraag 4: Kan de wasmachine materiaal met een zeer hoog moddergehalte verwerken?
A4: Ja, de diepwatertank en het ontwerp met dubbele wielen zijn geschikt voor voer met een gemiddeld tot hoog moddergehalte. Voor extreem kleverige klei kan echter vóór de wasfase een voorzeef- of schuurwasser worden aanbevolen om overmatige belasting van de wielbakken te voorkomen.

Vraag 5: Kan de machine worden geconfigureerd voor verschillende locatieafmetingen?
A5: Ja. De diameter van de wielbak, de tankbreedte en het motorvermogen kunnen tijdens de bestelfase worden aangepast aan de beschikbare ruimte en het verwachte productievolume. Voor grotere installaties kunnen meerdere wassers parallel worden opgesteld of worden gecombineerd met ontwateringszeven en transportbanden.