Kaakbrekers

De kaakbrekers geleverd door Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. zijn bedoeld voor primair vermalen in de mijnbouw, steengroeven, aggregaatproductie, wegenbouw en recycling van bouwafval. De machine werkt volgens het principe van kaakplaatcompressie en is gebouwd voor het verwerken van harde materialen zoals hardsteen, graniet, ijzererts en betonblokken.

De breker is ontworpen voor continu gebruik, met een instelbare afvoeropening om de deeltjesgrootte te regelen. Machines zijn uit voorraad leverbaar en voor bulkbestellingen kunnen aangepaste specificaties worden geregeld. De apparatuur is geschikt voor bouwprojecten, aggregaatfabrieken en mijnbouwactiviteiten.

Basisconfiguratie

Verpletterend proces

1. Krachtoverbrenging:De elektromotor drijft de vliegwielen aan via V-snaren, waardoor de excentrische as ronddraait. Hierdoor beweegt de beweegbare kaak in een vaste cyclus heen en weer.

2. Materiaalbreuk:Grondstof komt van bovenaf de breekkamer binnen. Terwijl de beweegbare kaak naar de vaste kaak beweegt, wordt het materiaal gebroken door compressie-, splijt- en buigkrachten.

3. Gerangschikte ontlading:Materiaal dat klein genoeg is om door de afvoerspleet te gaan, valt vanaf de onderkant naar buiten. Grotere stukken blijven in de kamer om verder te worden vermalen. De opening kan worden aangepast met behulp van het wigapparaat om de uiteindelijke productgrootte te regelen.

4. Bescherming tegen overbelasting:Aan de onderkant is een veerbuffersysteem geïnstalleerd. Als een onbreekbaar voorwerp de kamer binnenkomt, worden de veren samengedrukt en wordt het voorwerp doorgelaten, waardoor de hoofdcomponenten worden beschermd tegen stootschade.

Werkwijze

Vóór het opstarten:

1. Inspecteer de kaakplaten, bouten en riemspanning. Verwijder al het vuil uit de breekholte.

2. Stel de persspleet op de gewenste maat in en breng vet aan op alle smeerpunten.

3. Laat de machine 3–5 minuten onbelast draaien. Begin pas met voeren nadat u heeft bevestigd dat er geen abnormaal geluid of trillingen zijn.

Tijdens bedrijf:

1. Voer het materiaal gelijkmatig in en houd metalen blokken of te grote stenen uit de holte.

2. Controleer de ontladingsgrootte, motorstroom en lagertemperatuur. Stop de machine onmiddellijk als er een fout wordt gedetecteerd.

3. Reik niet in de breekkamer terwijl de machine draait. Sluit de stroom af voordat u onderhoud uitvoert.

Uitschakeling:

1. Stop met het toevoeren en laat al het materiaal uit de kamer verdwijnen.

2. Laat de machine een korte periode leeg draaien voordat u de stroom onderbreekt.

3. Verwijder het stof van de machine en controleer de slijtage van kaakplaten en andere verbruiksonderdelen.

Structurele en ontwerpkenmerken

1. Zwaar gelast frame.Het frame is gemaakt van dikke stalen platen en is ontworpen om schokbelastingen en continu gebruik in veeleisende mijnbouw- en steengroeveomstandigheden te weerstaan.

2. Diepe breekkamer.Het kamerprofiel is zo gevormd dat dode zones worden verminderd, een hoge doorvoer behouden blijft en een uniform productformaat wordt geproduceerd met een lager energieverbruik.

3. Instelbare afvoerinstelling.De opening tussen de vaste en beweegbare bekken kan mechanisch of hydraulisch worden gewijzigd, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden gecontroleerd zonder de productie te onderbreken.

4. Vereenvoudigd onderhoud.Kaakplaten en andere slijtageonderdelen zijn ontworpen voor snelle verwijdering en vervanging met standaardgereedschap, waardoor uitvaltijd wordt verminderd.

5. Flexibele stroom- en installatiemogelijkheden.De breker kan worden aangedreven door een elektromotor of een dieselmotor en kan worden geïnstalleerd als een stationaire eenheid of worden gemonteerd op een mobiel chassis voor off-grid locaties.

Materiaalverpletterende foutopsporingservaring

De kaakbreker is onder uiteenlopende materiaalomstandigheden gebruikt en de inbedrijfstelling ter plaatse heeft praktische gegevens opgeleverd voor verschillende voedermiddelen. De volgende opmerkingen zijn gebaseerd op daadwerkelijke projectervaring en kunnen operators helpen bij het anticiperen op instellingen en slijtagepatronen.

Graniet.Graniet is hard en schurend, meestal met een druksterkte van meer dan 200 MPa. Voor het primaire vermalen wordt de breker gewoonlijk ingesteld op een gematigde afvoeropening om overmatige slijtage van de kaakplaten te voorkomen. Tijdens de inbedrijfstelling is het belangrijk om te bevestigen dat de invoergrootte niet groter is dan 80% van de inlaatopening, omdat grotere blokken brugvorming kunnen veroorzaken. Graniet produceert een hoog percentage hoekige fragmenten, dus het stroomafwaartse scherm moet dienovereenkomstig worden gedimensioneerd. De levensduur van de kaakplaten voor graniet is over het algemeen korter dan voor zachtere steen, en operators wordt geadviseerd om één reserveset ter plaatse te bewaren.

Blauwe hardsteen (kalksteen).Blauwe hardsteen is zachter en minder schurend dan graniet. De breker kan worden gebruikt met een kleinere afvoeropening om in één doorgang fijner materiaal te produceren. Veldtesten hebben aangetoond dat het breken van blauwe hardsteen minder stof genereert dan graniet, maar het hogere calciumgehalte kan ervoor zorgen dat materiaal zich in de kamer ophoopt als er vocht aanwezig is. Natte hardsteen is gevoeliger voor brugvorming; het controleren van de voedingsvochtigheid of het toevoegen van een voorzeeffase helpt een stabiele productie te behouden.

Ijzererts.IJzererts varieert in hardheid, afhankelijk van de afzetting. Hoogwaardig hematiet is hard en zwaar, terwijl ertsen van lagere kwaliteit klei kunnen bevatten. Bij de inbedrijfstelling voor ijzererts wordt de afvoeropening doorgaans groter ingesteld dan bij de productie van aggregaat om overbelasting van de aandrijving te voorkomen. Het hoge soortelijk gewicht van ijzererts betekent ook dat de doorvoer van de breker vaak beperkt wordt door volume in plaats van door gewicht; de motorstroom moet tijdens de eerste bedrijfsuren nauwlettend worden gecontroleerd. Het veerbuffersysteem is vooral belangrijk bij toepassingen met ijzererts vanwege de incidentele aanwezigheid van tramp iron.

Bouwafval.Bouwafval bevat beton, baksteen en af ​​en toe stalen wapening. Voor dit materiaal moet de breker worden gebruikt met een iets bredere uitwerpspleet, zodat onbreekbaar afval kan passeren. Voor het verwijderen van stalen staven wordt een magneetscheider op de afvoerband aanbevolen. Tijdens de inbedrijfstelling moet de voeding laag en constant worden gehouden, omdat grote betonplaten plotselinge stootbelastingen kunnen veroorzaken. Als de breker in mobiele configuratie op slooplocaties wordt ingezet, zijn de dieselmotoroptie en een stevig onderstel praktische keuzes.

Volledige lijnprojectervaring

De kaakbreker wordt veelvuldig geïnstalleerd als primaire trap in complete breeklijnen. Gebaseerd op de projectoplevering in verschillende sectoren, kunnen de volgende integratienotities nuttig zijn voor de planning.

Mijnbouwactiviteiten.Op mijnlocaties wordt de kaakbreker doorgaans gevoed door een trillende grizzlyvoeder die fijn materiaal vóór de breker scheidt. Dit vermindert de hoeveelheid fijne deeltjes die de kamer binnenkomen en verbetert de algehele efficiëntie. Een primaire buffertank wordt gebruikt om het voer te bufferen, vooral wanneer vrachtwagens met tussenpozen dumpen. Elektrische vergrendeling tussen de aanvoer, breker en stroomafwaartse transportbanden wordt aanbevolen om verstoppingen te voorkomen en de werklast van de operator te verminderen.

Verzamelde planten.In vaste aggregaatfabrieken wordt de kaakbreker gewoonlijk gevolgd door een kegelbreker of slagbreker voor secundaire reductie. De afvoerinstelling van de kaakbreker wordt afgestemd op de voedingsbehoefte van de secundaire breker. Controle van de productgrootte wordt bereikt door een combinatie van de kaakspleet en de maaswijdte van het stroomafwaartse scherm. Bij verschillende projecten heeft de installatie van een voorzeef-scalper vóór de kaakbreker de slijtage van de kaakplaten aanzienlijk verminderd door materiaal van reeds grote afmetingen uit de kamer weg te leiden.

Recycling van bouwafval.Voor recycling van bouwafval wordt de kaakbreker vaak gecombineerd met een triltoevoer, een magnetische scheider en een zijtransportband voor de verwijdering van fijn materiaal. Mobiele versies worden veelvuldig ingezet op slooplocaties waar de ruimte beperkt is. In de praktijk is het gunstig om grond en hout te verwijderen voordat u de breker voedt, omdat deze materialen de slijtage vergroten en verstoppingen kunnen veroorzaken. Op de aan- en afvoerpunten wordt vaak een stofonderdrukkend spuitsysteem toegevoegd om aan de milieueisen te voldoen.

Infrastructuurprojectlocaties.Voor spoorweg-, weg- of tunnelprojecten kan de breker tijdelijk in de buurt van het bouwgebied worden geïnstalleerd. In dergelijke gevallen verkort een op een skid gemonteerde of mobiele unit de installatietijd. Het elektrische bedieningspaneel wordt normaal gesproken op afstand geplaatst en beschermd tegen stof en water. Reserveonderdelen en gereedschap worden opgeslagen in een container naast de breker, zodat u er snel bij kunt. Veldingenieurs voeren gewoonlijk vóór de installatie een locatieonderzoek uit om de funderingsvereisten, de stroomvoorzieningscapaciteit en de richting van de materiaalstroom te bevestigen.

Typische toepassingen

1. Mijnbouw:primaire vermaling van ijzererts, gouderts, kalksteen, graniet, basalt en rivierkiezel.

2. Totale productie:verwerking van ruwe steen voor gebruik op snelwegen, bruggen en betoncentrales.

3. Infrastructuur aanleg:het voorbereiden van steenmateriaal voor spoorweg-, waterbeschermings-, tunnel- en luchthavenprojecten.

4. Recycling van bouwafval:het verpletteren van betonblokken en slooppuin voor hergebruik.

Garantie en ondersteuning

De volledige machine wordt gedekt door een garantie van 12 maanden of 1.000 werkuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Slijtageonderdelen zoals kaakplaten en liners zijn uitgesloten van de garantie. Vervangingsonderdelen kunnen worden geleverd; vracht- en installatiearbeid zijn de verantwoordelijkheid van de klant.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming? Kunnen we de productielocatie bezoeken?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain werkt met een speciale werkplaats voor de productie van brekers. Kopers zijn van harte welkom om een ​​fabrieksbezoek te regelen voor machine-inspectie en materiaaltesten.

Vraag 2: Hoe kies ik het juiste model voor mijn project?
A2: De selectie is afhankelijk van de invoergrootte, het vereiste vermogen, de materiaalhardheid en het beschikbare vermogen. Het verstrekken van een beschrijving van de grondstof en de beoogde productiesnelheid helpt bij het bevestigen van een geschikte configuratie.

Vraag 3: Welk onderhoud is vereist voor continu gebruik?
A3: Regelmatige controles omvatten slijtage van de kaakplaten, riemspanning, smeerpunten en instelling van de afvoerspleet. Dagelijkse reiniging van de breekkamer en de omgeving ervan helpt afzettingen te voorkomen. Houd reserve kaakplaten en voeringen ter plaatse voor langere projecten.